バイオマス燃料変換システム
固形燃料化
下水汚泥などからバイオマス固形燃料を製造する技術としては、炭化、造粒乾燥、油温減圧乾燥の三種類があります。
以下に、各技術によって製造されるバイオマス燃料の特性と、そのシステムについて示します。
生ごみや下水汚泥に関しては、製造した固形燃料を石炭火力発電所等の燃料としてエネルギー利用することが可能です。
また、各システムでは製造プロセスの熱源として、都市ガスを利用することができます。
バイオマス燃料の特性（下水汚泥）
| 炭化 | 造粒乾燥 | 油温減圧乾燥 | |
|---|---|---|---|
| 発熱量(MJ/kg) | 9.6〜14.6 | 14.6〜18.8 | 23.0〜25.1 |
| 水分(%) | 約5 | 約6〜10 | 約3 |
| 灰分(%) | 約50 | 約30 | 約20 |
| かさ比重 | 約0.4 | 約0.6 | 約0.6 |
| 臭気 | なし | 大 | 中 |
※参考：石炭の発熱量は約25.1MJ/kg
バイオマス固形燃料化システム例
炭化
脱水汚泥を乾燥後、低酸素もしくは無酸素状態で蒸し焼きすることで炭化させます。
下水汚泥の場合、炭化温度は800℃（高温炭化）と、400℃（低温炭化）があり、発熱量が異なります。
造粒乾燥
脱水汚泥を混練により「造粒」し、直接熱風乾燥方式により、乾燥ペレットにします。
- 乾燥ペレットの特徴は、
-
- ａ）均一な粒経（2〜8mm）であり、粉塵の発生がありません。
- ｂ）含水率は、6〜10%で安定しており、臭気が少なく、貯留性に優れています。
- ｃ）汚泥に含まれていた有機、無機成分はペレット中に濃縮されます。
油温減圧乾燥
油を熱乾燥媒体として利用、減圧下で対象原料（下水汚泥等）中の水分のみを蒸発、乾燥させます。
乾燥後の処理物は、均一な水分値（約3%）となります。
